Category:

Медный завод в Норильске.

Вчера прилетела из Норильска, где несколько дней назад состоялось открытие новой полосы аэропорта Алыкель. Также мы с друзьями-блогерами должны были посетить медный завод, но по времени после споттинга уже не успевали.
Я заранее специально попросила задержать меня ещё на пару дней, чтобы поснимать природу, но с погодой не повезло, а повезло с тем, что совершенно случайно обнаружилось, что в Норильск с мастер-классом по промышленной фотографии прилетел russos, и под это дело "Норникель" организовал экскурсию на медный завод для местных фотографов. Ну и я подсуетилась ;)

Итак, рассказываю.
Медный завод Заполярного филиала компании "Норникель"

Завод запущен в эксплуатацию в декабре 1949 г. Предприятие перерабатывает весь объем медных концентратов Норильской и Талнахской обогатительных фабрик и медные аноды Надеждинского металлургического завода с получением товарной меди, элементарной серы и серной кислоты.

Металлургический цех производства концентратов драгоценных металлов, являющийся подразделением Медного завода, перерабатывает шламы Цеха электролиза меди Медного завода, медный шлам ОАО "Кольская ГМК" с последующим получением концентратов платиновых металлов, чернового серебра и селена.

Из здания административно-бытового комплекса выходит крытая галерея, которая ведет к такой же крытой автобусной остановке, ведь тут 9 месяцев зимы.
Также по всему заводу тянутся сотни метров крытых отапливаемых галерей, соединяющих бытовой корпус и основные цеха.

2

Пруд-охладитель, который парит круглый год.

3

4

В сгустителях происходит сгущение концентрата, поступающего по гидротранспорту с обогатительных фабрик.

5

Основными цехами Медного завода являются плавильный цех, цех электролиза меди и цех производства элементарной серы.

6

Теперь пройдём внутрь.
Интересный момент - на входе надо не приложить пропуск, а дунуть в трубочку алкотестер. Потому что с безопасностью все строго на опасном производстве.

7

После инструктажа по ТБ каждый, каждый переодевается в спецодежду, тяжёлые ботинки с бронёй и получает каску, защитные очки, респиратор и перчатки.
Кто в своих очках, может идти в них.

8

Дратути.

9

10

Минут 10 идём по переходам и лестницам до плавильного цеха.

11

Плавильный цех Медного завода перерабатывает медный концентрат, то есть смесь концентратов Норильской и Талнахской обогатительных фабрик, и руду селективной добычи рудника "Октябрьский". Продукцией цеха является анодная медь.
Первое, что мы увидели - rонвертер, в котором происходит "варка" черновой меди.

12

Неожиданно откуда-то сбоку вынырнул экскаватор ПДМ - погрузочно-доставочная машина с сухим медным концентратом.

13

Такой везде пройдёт!

14

ПДМ-ка ссыпает медные "обороты" в ковш. Из ковша "обороты" снова попадают на переплавку. А основным плавильным агрегатом завода является печь Ванюкова. Их на заводе две. А конвертеров – шесть.

15

Периодически медь как будто закипает, выбрасывая толпы искр из конвертера - видимо, скоро будет готова.

16

В каких-то конвертерах идет плавка, другие либо ожидают очереди на загрузку, либо находятся на обслуживании.

17

Производство меди состоит из трех основных стадий, мы смогли увидеть только вторую.
На первой — водно-рудную пульпу, перекачанную с рудника по трубе, осушают. Это происходит в сушильном цехе. На второй — в печи Ванюкова полученный концентрат переплавляют, получая штейн - относительно чистый расплав

18

Расплавленную черновую медь ковшом переносят в анодную печь. В ней после плавки получается более чистый продукт – анодная медь. В печи, кстати, расплав расслаивается. Шлак всплывает на поверхность расплава и его удаляют специальными установками. Температура плавки достигает 1300 градусов. Так что здесь очень жарко.

19

Многотонный ковш подносится к печи и выгружает шлак и остатки прошлого расплава.

20

В 2016 году на медном заводе введен в эксплуатацию участок по производству сульфит-бисульфитного реагента из отходящих газов плавильных печей Ванюкова. Проект реализован согласно комплексной программе мероприятий по закрытию устаревшего никелевого производства и увеличению мощности пирометаллургической цепочки Надеждинского металлургического завода — для переработки всего никелевого сырья Заполярного филиала.

21

Конвертер уже готов поделиться медью. К нему подносят ковш и наклоняют.

22

Наклонили и выливают раскалённый металл. Кажется, что ковш сам сейчас расплавится, но нет - он изнутри покрыт специальным огнеупорным слоем.

23

Это пока не совсем чистая медь.

24

При этом стоит шум и грохот, ковши постоянно перемещаются туда-сюда. Мы же находимся на безопасной площадке.

25

После того, как ковш наполнен черновой медью, его переносят к следующей печи.

26

Когда такая махина проплывает над головой, лучше держаться подальше - метрах в тридцати. На всякий случай...

27

28

Горловины конвертеров время от времени поливают из шлангов известковым раствором, чтобы образовалось меньше «настылей» - застывших кусков расплава. Этот раствор, когда застывает, помогает легче очищать горловины конвертеров от настылей.

29

30

31

Следующий участок.

32

Штейн переливают в следующую печь и после ещё одной плавки полученную анодную медь разольют по изложницам.

33

Перемещаемся в соседний цех, который находится за стеной.
Саня даёт интервью местной телекомпании про промышленную съемку.

34

Здесь стоят четыре карусельные установки, или "медеразливочные машины", из которых анодная медь разливается по изложницам (формам).

35

При плавке происходит испарение газов, это очень красиво.

36

В 2017 году на заводе реализован масштабный проект по эвакуации отходящих газов стоимостью 850 млн рублей. Он позволил ликвидировать низовые источники загрязнения атмосферного воздуха, улучшил условия рассеивания отходящих газов и кардинально снизил уровень воздействия на селитебную территорию г. Норильска.

37

Анодная медь льётся в формы, которые движутся по кругу. Сейчас увидим весь процесс.
Изложницы прямоугольные, в них сразу сделаны уголки, за которые готовый анод цепляет кран.

38

Пожалуй, самое жаркое место в цеху - по моим ощущениям, стоя в 10 метрах от "разлива", было около +40.

39

Всё, форма заполнилась.

40

И по часовой стрелке двигается дальше охлаждаться.

41

Часть процесса слева мы не видим, он закрыт.

42

Ближе к выходу из карусельной печи появляется бурлящая изложница.

43

Работник цеха убирает заглушку, ломом подцепляет край анода и переходит к следующему.

44

В форме есть выдвигающийся столбик, который приподнимает готовый анод.

45

Далее процесс опять автоматизирован.

46

Раскалённые аноды конвейер один за одним перебрасывает в воду...

47

... где следующий работник подгоняет к ванной кран и вешает на него заготовки.

48

49

На кран помещается 14 анодов.

50

51

И после каждую партию ещё горячих анодов сопровождает к вагонетке.

52

53

Каждая такая болванка весит около 300 кг.

54

Тяжёлые аноды перевозят по рельсам, на заводе развита железнодорожная сеть.

55

56

А карусель продолжает двигаться с остановками. Здесь работник вставляет заглушку для следующей заливки.

57

И из ковшика подливает масла в огонь, известковое "молочко" чтобы медь не прикипела к изложнице.

58

После остывания болванки на вагонетках отвозят в электролизный цех, где в огромных ваннах с серной кислотой рождается продукция завода - медные листы с чистотой 99,99%. Длится этот процесс 21 день.

59

В электролизный цех мы уже не успевали, да и смотреть там особо нечего - аноды принимают ванну. К тому же, нужна специальная экипировка.

Цех электролиза меди перерабатывает анодную медь Надеждинского и Медного заводов.
Готовой продукцией цеха и всего завода является электролитная медь. Кроме того, цех производит медный шлам, перерабатываемый в Металлургическом цехе.

60

А вот готовая продукция после электролиза - листовая медь чистотой 99,99%.
Ее вынимают из электролизных ванн, отмывают от кислоты и отправляют заказчикам.

61

Отгрузка готовой продукции для дальнейшей упаковки.

62

В 2016 г. в цехе электролиза меди смонтированы и запущены в промышленную эксплуатацию линии пакетирования катодов по суперсовременной технологии упаковки лентами, которая существует во всем мире.

63

64

Финская компания Outotec поставила и смонтировала при помощи норильских специалистов роботизированный комплекс по упаковке медной продукции металлической лентой в соответствии с техническими требованиями Лондонской биржи металлов.

65

На днях на площадке Медного завода был дан старт реализации "Серного проекта", где "Норникель" модернизирует и расширяет производственные мощности по переработке отходящих сернистых газов в элементарную серу. Это позволит компании к 2023 году улавливать 1,5-1,7 млн тонн диоксида серы в год.

66

Кроме того, на Медном заводе будет закрыта часть вредного производства. Так, производство черновой меди будет сосредоточено за пределами городской черты Норильска - на Надеждинском заводе, где компания построит новый комплекс непрерывного конвертирования медных штейнов и установку по утилизации диоксида серы.

67

"Норникелю" спасибо за экскурсию, было очень интересно!

Вот такая красота.

@

Error

Anonymous comments are disabled in this journal

default userpic

Your reply will be screened